パッケージングの問題が生産のずっと前から始まることが多い理由
パッケージングに問題が発生すると、ほとんどの企業はすぐに生産に集中します。
ライナーが不良なのでしょうか？
キャップのトルクが間違っていませんか？
封緘機が故障していませんか？
専門メーカーとして誘導シーリングライナーそして感圧ライナー-, 当社は、食品、化粧品、医薬品、化学薬品、家庭用品などの業界にわたる何百もの包装プロジェクトに参加してきました。
ここ数年で、次のような教訓がますます明らかになってきました。
パッケージングの問題の多くは製造上の問題ではありません。
それらは設計上の問題です。
実際、私たちがこれまでに遭遇した最もイライラするシールの失敗のいくつかは、生産が開始されるずっと前にすでにパッケージに組み込まれていました。
課題は、これらの設計上の問題は、製品が充填ラインに届くまで、あるいはさらに悪いことに最終顧客に届くまで、目に見えないことが多いことです。{0}
実際の例をいくつか見てみましょう。{0}
パッケージングはコンポーネントの集合ではなくシステムである
多くのブランドは、個々の要素に焦点を当ててパッケージをデザインします。
ボトルデザイナーは見た目にもこだわりました。
キャップのサプライヤーは閉鎖性能に重点を置いています。
ライナーサプライヤーが重点を置くのは、シーリング材.
制作チームは効率を重視しています。
ただし、パッケージ化を成功させるには、これらすべてのコンポーネントが連携して機能する必要があります。完全なシステムとして.
ある部分を他の部分を考慮せずに設計すると、必ず問題が発生します。
そして密閉性能は、多くの場合、それらの問題が最初に目に見える場所になります。
ケース 1: ボトルネックが薄すぎて、感圧ライナー-
あるお客様は、一般消費者向けの使用中に感圧ライナーが繰り返し故障したため、当社に問い合わせてきました。{0}
パッケージを開けた後、ライナーがボトルの開口部に取り付けられたままではありませんでした。
当然、顧客は接着層に問題があると考えました。
複数のライナー素材をテストしました。
何も変わりませんでした。
ボトル自体を調べたところ、本当の原因が分かりました。
ボトルネックは、軽量パッケージ化の取り組みの一環として、シール面が非常に薄いように設計されていました。
感圧ライナーは、十分な接触面積と圧縮力を利用して信頼性の高い接着を実現します。-
ボトルの縁が狭すぎたため、ライナーは十分な表面接触を確立できませんでした。
問題は接着剤ではありませんでした。
問題はボトルのデザインだった。
お客様がネックの仕上げ寸法を変更し、シール表面積を増やすと、同じライナーが期待どおりに機能しました。
この経験により、次の重要な原則が強化されました。
平最高のシーリング材不適切なパッケージデザインを補償することはできません。
事例 2: シールの代償となるクリック音
もう 1 つのプロジェクトには、化粧品パッケージ ブランドが関与していました。
マーケティング チームは、消費者がパッケージを閉めたときに、キャップが満足のいく「カチッ」という音を発するようにしたいと考えていました。
サウンドはプレミアム ユーザー エクスペリエンスの重要な部分であると考えられていました。
同時に、パッケージが必要です優れたシール性能配送時の液漏れ防止のため。
残念ながら、これら 2 つの目標は矛盾し始めました。
薄いライナーを使用した場合、クリック音が残りました。
しかし、シールの信頼性にはばらつきがありました。
厚いライナーを取り付けると、シール性能が劇的に向上しました。
しかし、ライナーはキャップのロック機構に必要なスペースを占めていました。
クリック音は完全に消えました。
しばらくの間、顧客はライナーの選択が問題だと信じていました。
しかし、クロージャ構造全体を見直した後、本当の問題に気づきました。
パッケージはライナーの厚さを考慮して設計されたことはありませんでした。
両方の機能を同時にサポートするのに十分な内部スペースがありませんでした。
最終的な解決策には、ライナー用に適切な圧縮スペースが確保されるようにボトルとキャップの寸法を調整する必要がありました。
構造が再設計されると、両方ともシール性能クリックフィードバックは正常に達成されました。
ここでの教訓は簡単です。
パッケージ化機能は決して単独で設計すべきではありません。
すべてのデザイン要素は他のすべての要素に影響を与えます。
ケース3：紙容器がIHシールできない場合
私たちが遭遇する最も一般的な驚きの 1 つは、封印試験が始まる前に起こります。
お客様は、サステナビリティへの取り組みの一環として、美しい紙ベースの容器を開発しました。{0}
パッケージは魅力的で、環境に優しく、高級感があります。
それから彼らは尋ねます誘導シール.
残念ながら、従来の誘導シーリングには、アルミニウム箔構造と互換性のあるシーリング表面が必要です。
紙容器が多い標準的な誘導シーリング技術をサポートできないだけです。
その時点で、顧客は高価な決断を迫られることになります。
パッケージをリニューアル。
シール方法を切り替えます。
または、より低いレベルの改ざん証拠と漏洩保護を受け入れます。
ほとんどの場合、問題はシーリング技術ではありません。
問題は、密閉要件がパッケージング設計段階でまったく議論されていなかったことです。
プロジェクトの開始時に簡単な会話ができていれば、その後数か月にわたる再開発を阻止できたかもしれません。
軽量包装が隠れたリスクを生み出す理由
包装業界は軽量設計への移行を続けています。
材料消費量を削減するとコストが削減され、持続可能性の目標がサポートされます。
ただし、軽量化には慎重に取り組む必要があります。
ボトルネックの薄化、ネジの噛み合いの減少、シール面の縮小はすべて、クロージャの性能に影響を与える可能性があります。
私たちは、ボトルあたり数グラムのプラスチックを節約しながら、後で密封に大きな課題が生じるプロジェクトを目にしてきました。
その結果、漏洩率が増加し、顧客からの苦情が発生し、多額の費用がかかる是正措置が発生することがよくあります。
目標は可能な限り軽量なパッケージであってはなりません。
目標は、信頼性の高い機能を維持しながら、最も軽量なパッケージである必要があります。
最も効果的な解決策: シーリングについて早めに検討する
長年にわたってパッケージングの失敗のトラブルシューティングを行ってきた結果、私たちは一貫したパターンがあることに気づきました。
最も簡単に解決できるシーリングの問題は、設計時に防止できる問題です。
パッケージを最終決定する前に、メーカーはいくつかの重要な質問をする必要があります。
- この製品には改ざん証明が必要ですか?
- 誘導シーリングは必要ですか?
- ボトルネックには十分なシール領域がありますか?
- キャップの設計は適切な圧縮を可能にしますか?
- 将来の生産ラインには自動シール装置?
これらの質問は単純に見えるかもしれませんが、パッケージが成功するか失敗するかを決定することがよくあります。
結論
漏れ、密封不良、または包装に関する苦情が発生した場合、ライナー、キャップ、または密封機だけに注目してしまいがちです。
しかし、パッケージングの問題の多くは実際にはもっと以前から発生しています。
それらはパッケージデザインの段階から始まります。
- 薄すぎるボトルネック。
- ライナーの厚さを無視したクロージャーシステム。
- 希望の密封方法に適合しない容器の材質。
これらは製造上の欠陥ではありません。
これらは設計上の決定です。
最も成功したパッケージング プロジェクトは、生産開始後に問題を解決するものではありません。
彼らは最初からシーリング要件を考慮しています。
パッケージングでは、設計中に一歩先を考えることで、後から数え切れないほどの手順を節約できます。
よくある質問
パッケージングのデザインはシール性能に直接影響しますか?
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はい。ボトルネックの寸法、キャップの構造、材料の選択、およびライナーのスペースはすべて、シールの信頼性に影響します。
感圧ライナーが適切に貼りつかないのはなぜですか?{0}
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多くの場合、ボトルの縁が狭すぎるか、接着剤層が効果的に活性化するのに十分な圧縮が得られません。
ライナーの厚さはキャップの機能に影響しますか?
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絶対に。ライナーを厚くすると密閉性は向上しますが、十分なスペースが確保されていない場合、クリック-ロックやスナップフィット-設計などの閉鎖機構に干渉する可能性があります。
シーリング要件はいつ考慮する必要がありますか?
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理想的には、工具、金型開発、生産計画が開始される前の、初期のパッケージング設計段階にあります。
